Ispitivanja tečnim penetrantima vrše se na linijama za ispitivanje proizvođača Magnafluks. Liniju za ispitivanje čine:
- kada za penetrant,
- postolje za cijeđenje,
- kada za emulgator,
- kada za ispiranje,
- komora za sušenje,
- komora za razvijanje,
- komora za ispitivanje pod UV svjetlošću.
Dijelovi na ispitivanje dolaze prethodno očišćeni i odmašćeni. Ispitivanja tečnim penetrantima izvodi se uskladu sa uputstvima za ispitivanje i u skladu sa standardom. Za dnevnu provjeru osjetljivosti ispitivanja tečnim penetrantima koriste se referentni uzorci sa hromiranom površinom.
U procesu ispitivanja primjenjuju se sljedeća sredstva za ispitivanje :
a) Fluorescentni penetranti:
- vodom perivi fluorescentni penetrant visoke osjetljivosti (penetrant, odstranjivač - voda, razvijač);
Prema potrebi, dijelovi se nakon čišćenja i odmašćivanja zagrijavaju u specijalnim pećima neposredno prije ispitivanja. Navedenim penetrantom ispituju se rotorske i statorske lopatice kompresora i turbina, diskovi gasoturbinskih motora, zupčanici za prenos snage i sl.
- emulgatorom odstranjivi fluorescentni penetrant visoke osjetljivosti (penetrant, odstranjivač, razvijač)
Ovim penetrantom ispituju se rotorske i statorske lopatice kompresora i turbina, vratila, diskovi, kućišta i cijevni vodovi gasoturbinskih motora.
b) Obojeni penetranti
- obojeni penetrant odstranjiv otapalom visoke osetljivosti (penetrant, odstranjivač, razvijač)
Navedenim penetrantom ispituju se vratila, diskovi, cijevni vodovi gasoturbinskih motora, zupčanici i sl. Takođe, ovaj penetrant se koristi za lokalna ispitivanja delova većih gabarita i ispitivanja zavarenih spojeva. Uređaj je mobilnog tipa.
Prema potrebi mogu se koristiti i sredstva drugog nivoa osjetljivosti u skladu sa zahtjevima tehnologije ispitivanja i u skladu sa odgovarajućim standardima. Kontrolne provjere funkcionalnosti opreme i održavanje procesa u ”ORAO” a.d. izvodi Radna jedinica Laboratorije. Provjere se izvode prema uputstvima za kontrolu procesa ispitivanja prema odgovarajućim standardima i podrazumijevaju:
- kontrolu intenziteta fluorescencije penetranta,
- kontrolu emulgatora,
- kontrolu razvijača,
- kontrolu intenziteta UV lampe,
- kontrolu ambijentalne svetlosti,
- etaloniranje svih mijernih instrumenta na liniji za ispitivanje.
Za ispitivanje magnetnim fluksom koristi se oprema Magnafluks Interlock System 883 koji se sastoji od :
- CCH 10 uređaja za napajanje strujom od 10000A.
- H 720 uređaja za namagnetisanje,
- HWSL spiralnog kalema za namagnetisanje,
- MV 3 uređaja za namagnetisanje,
- SB 1619 uređaja za razmagnetisanje.
Struje namagnetisanja radnog komada su do 6000A, dok je sam postupak ispitivanja mokri.
- Uređaj za namagnetisanje H 720 namijenjen je za pregled mokrim metodama, s tim da obezbjeđuje nizak napon, visoku amperažu ispravljene istosmjerne struje, maksimalnog izlaza 6000A. Magnetisanje se izvodi propuštanjem struje kroz dio ili šipku za kružno magnetisanje ili stezanjem dijela između pokretnog i nepokretnog stezača za longitudinalno magnetisanje.
- Uređaj za namagnetisanje MV 3 je specijalno namijenjen za otkrivanje površinskih i podpovršinskih prskotina u feromagnetičnom materijalu mašinski obrađenih dijelova, otkivaka, odlivaka i tome slično.
Postupak se sastoji od:
a) propuštanja jake naizmjenične struje kroz dio ili šipku na koju su postavljeni dijelovi u nizu čime se postiže kružno magnetno polje,
b) stezanja dijela između dva kontakta i pobude dva kalema jakom istosmjernom strujom sa ciljem postizanja longitudinalonog magnetnog polja.
- Uređaj HWSL sastoji se od spiralnog kalema i navojne šipke. Osnovne karakteristike uređaja su - polutalasna struja jačine 4000A, naizmjenična struja 4000A.
Ispitivanja se izvode u skladu sa standardom RPS 700. U toku procesa ispitivanja koriste se: indikator polja Berthold, test blok za osetljivost MTU N03, mjerač jačine magnetnog polja. Svakodnevno se vrši provjera koncentracije magnetnih čestica i provjera ispitnog sistema pomoću prstenova u skladu sa AMS 2641.
Sektor laboratorija ORAO A.D. izvodi i ostale provjere ispravnosti sistema:
- provjera UV lampe,
- provjera ambijetalnog svjetla,
- provjera intenziteta bijelog svjetla,
- kontaminacije magnetne suspenzije,
- etaloniranje mjernih instrumenta.
Prema uputstvu za kontrolu procesa ispitivanja i u skladu sa standardom RPS 700.
Ispitivanja se izvode pomoću ultrazvučnog aparata USM 25S proizvođača Krautkramer. Za podešavanje mjernog područja koriste se referentni blokovi. Navedenom metodom uglavnom se ispituju pera, napadne i izlazne ivice lopatica rotora kompresora, uz korištenje radnih test blokova - lopatica sa vještačkim defektima. Ispitivanja se vrše površinskim sondama. Na ovom uređaju izvodi se i ispitivanje diskova prvog stepena rotora kompresora pomoću dvostruke specijalne sonde, s tim da se pri ispitivanju koriste radni test blokovi sa vještačkim i stvarnim defektima. Kontrolu procesa ispitivanja vrši Sektor Laboratorija ORAO A.D.
Na ovaj način ispituju se metalni dijelovi (prema standardu EN 444:2002) i zavareni spojevi (prema standardima EN 1435:2001, EN 1435:A1:2003 i EN 1435:A2:2004).
Stacionarni rendgen opremljen je sa dvije RTG cijevi za ispitivanje:
Proizvođač: Rich Seifert Rich Seifert Model, tip: Isovolt 160/M2 Isovolt 320/13 Napon: do 160 kV do 320 kV Jačina struje: do 19 mA do 13 mA
Mobilni rendgen:
Proizvođač: |
General Electric |
Model, tip: |
Eresco, 42MF3.1 |
Napon: |
do 200 kV |
Jačina struje: |
do 4,5 mA |